Waarom is EPDM -rubber een veel gebruikt materiaal geworden voor raam- en deurpakking?

EPDM-rubber wordt gepolymeriseerd van ethyleen, propyleen en niet-geconjugeerde dorenen, en de unieke moleculaire structuur geeft het uitstekende prestaties. Vanuit het perspectief van temperatuuraanpassingsvermogen, of het nu de extreme koude van de winter in het noorden is of de hoge temperatuur van de zomer in het zuiden, raam- en deurpakking Gemaakt van EPDM -rubber kan altijd een goede elasticiteit en flexibiliteit behouden. Als het koud is, wordt het niet hard en bros door lage temperatuur, wat resulteert in afdichtingsfalen; Als het heet is, wordt het niet zacht en vervormd vanwege hoge temperatuur, wat het normale gebruik beïnvloedt. Dit uitstekende temperatuuraanpassingsvermogen zorgt ervoor dat de deur- en raamafdichtingsstroken de afdichtingsfunctie in verschillende regio's en seizoenen stabiel kunnen uitvoeren, effectief luchtconvectie kunnen voorkomen, het verlies of binnenkomst van binnenwarmte verminderen en van groot belang zijn voor energiebesparing en verbruiksreductie van gebouwen. ​
In termen van omgevingserosieweerstand presteert EPDM -rubber ook goed. Langdurige blootstelling aan zonlicht, regen en lucht kan snel veroudering en kraken van gewone materialen veroorzaken, maar afdichtingsstroken gemaakt van EPDM-rubber kunnen de invloed van deze natuurlijke factoren weerstaan. Ultraviolette stralen in de zon en ozon in de lucht zullen er waarschijnlijk geen substantiële schade aan veroorzaken, en regenwater zal de prestaties niet verminderen. Met zijn uitstekende ozonweerstand en verouderingsweerstand hebben EPDM -deur- en raamafdichtingen een lange levensduur en hoeven niet vaak te worden vervangen, wat onderhoudskosten en verspilling van middelen vermindert. ​
Chemische corrosieweerstand is ook een groot voordeel van EPDM. In het dagelijkse levens- en constructieomgevingen kunnen deuren en ramen worden blootgesteld aan verschillende chemicaliën, zoals zuur- en alkali -componenten in wasmiddelen, corrosieve gassen die worden uitgestoten door industrieën, enz. EPDM heeft een sterke resistentie tegen deze zuur- en alkali -chemicaliën en zullen niet worden beschadigd door chemische corrosie, het waarborgen van de integriteit en het afdichten van de zeehond. Deze functie maakt het bijzonder geschikt voor buitendeuren en ramen en bouwprojecten met weerstandsvereisten voor hoge weersomstandigheden, zoals gebouwen rond chemische planten en gebouwen aan de kust. Deze omgevingen zijn vaak zeer corrosief en gewone zeehonden zijn moeilijk om lang competent te zijn, maar EPDM -zegels kunnen ze gemakkelijk aan. ​
Vanuit het perspectief van de productietechnologie heeft EPDM ook de kenmerken van geschikt zijn voor de productie van deur- en raamafdichtingen. In de grondstofbereidingsfase wordt het EPDM-ruwe rubber gewogen en gemengd met koolstofzwart, verzachter, vulcanizer, enz. In een wetenschappelijke verhouding, en vervolgens zijn de verschillende grondstoffen volledig geïntegreerd door hoge temperatuur en sterk roeren in de interne mixer om een ​​rubberen verbinding te vormen met goede plasticiteit en uniforme prestaties. Vervolgens wordt de rubberen verbinding in het extrusiesplitsproces naar de extruder getransporteerd en onder de duw van de schroef en de werking van verwarming en druk gaat deze door een matrijs van een specifieke vorm om een ​​continue afdichtingsstrook leeg te vormen. Dies van verschillende vormen kunnen afdichtingsstroken produceren met verschillende dwarsdoorsnedevormen zoals D-type, P-type, e-type, O-type, enz., Om zich aan te passen aan verschillende deur- en raamstructuren en afdichtingsvereisten. Tijdens het extrusieproces zorgt de precieze controle van temperatuur, snelheid en druk ervoor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de afdichtstrook. ​
De afdichtingsstrook leeg na extrusiestolling moet ook worden gevulkaniseerd. Door verwarming of straling ondergaat de rubberen moleculaire keten een verknopingsreactie, waardoor de sterkte, elasticiteit, hardheid en andere eigenschappen van het rubber worden verbeterd. Verschillende vulkanisatiemethoden zoals vulcanisatie van hetelucht, stoomvulcanisatie en vulkanisatie van de magnetron kunnen worden geselecteerd op basis van werkelijke productiebehoeften en kostenbudgetten. Hotluchtvulkanisatieapparatuur is eenvoudig en goed in kosten; Stoomvulcanisatie kan de afdichtingsstrook snel en met uniforme kwaliteit vulcaniseren; Microgolfvulcanisatie heeft de voordelen van snelle verwarmingssnelheid, korte vulkanisatietijd en hoge productkwaliteit. De gevulkaniseerde afdichtingsstrook ondergaat postverwerkingsprocessen zoals koeling, snijden tot lengte en oppervlaktebehandeling en wordt uiteindelijk een deur- en raamafdichtingsstrookproduct met uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit. ​
In werkelijke toepassingsscenario's zijn de voordelen van EPDM -rubberen deur- en raamafdichtingsstroken volledig weerspiegeld. In woongebouwen kunnen deuren en ramen uitgerust met dergelijke afdichtingsstroken effectief extern geluid blokkeren en een rustige en comfortabele woonomgeving voor bewoners creëren. Of het nu voertuiggeluid op straat is of het levende geluid van buren, het kan sterk worden verzwakt. Tegelijkertijd kunnen goede afdichtingsprestaties ook voorkomen dat regenwater de kamer in sijpelt, deur- en raamkozijnen en wandstructuren beschermen, en problemen zoals meeldauw en corrosie veroorzaakt door vocht vermijden. In commerciële gebouwen, zoals winkelcentra en kantoorgebouwen, kunnen EPDM rubberen afdichtingsstroken niet alleen energie besparen en lawaai verminderen, maar ook voorkomen dat stof en muggen de kamer binnenkomen, de binnenomgeving schoon en hygiënisch houden en de ervaring van klanten en werknemers verbeteren.
Op het gebied van industriële constructie spelen EPDM -rubberen deur- en raamafdichtingsstroken een onvervangbare rol. Voor sommige speciale plaatsen zoals chemische planten en voedselverwerkende planten zijn de chemische weerstand, weerweerstand en hygiëne van deur- en raamafdichtingsstroken extreem hoog. Met zijn chemische corrosieweerstand kunnen EPDM -rubberen afdichtingsstroken de erosie van verschillende chemische stoffen in de fabriek weerstaan; De verouderingsweerstand en weerweerstand kan zich aanpassen aan de complexe en veranderlijke omgeving van de fabriek; Tegelijkertijd voldoen de reukloze en niet-toxische kenmerken ervan ook aan de strikte vereisten van voedselverwerkende planten voor sanitaire omstandigheden. ​
Op het gebied van de productie van auto's wordt EPDM -rubber ook op grote schaal gebruikt in deuren- en raamafdichtingsstroken. Tijdens het rijproces zal de auto worden geconfronteerd met verschillende complexe wegomstandigheden en klimatologische omstandigheden, en de prestatie -eisen van de afdichtingsstroken zijn uiterst veeleisend. EPDM -rubberen afdichtingsstroken kunnen het geluid in de auto effectief verminderen en een rustige rij- en rijomgeving bieden voor de bestuurder en passagiers; Voorkom dat regen en stof de auto betreden, de auto schoon en droog houden; en zorgen voor een goede afdichtingsprestaties onder verschillende temperatuuromgevingen, wat helpt om de luchtdichtheid van de auto te verbeteren, de luchtweerstand te verminderen, het brandstofverbruik te verminderen en het brandstofverbruik van de auto te verbeteren.