Hoe bereikt EPDM Rubber Channel Strip van hoogwaardige vorm van een nauwkeurig extrusieproces? ​

​
1. Voorlopige fijne verwerking van rubberverbinding: de sleutelrol van open mixer
Als de eerste grondstof van EPDM rubberkanaalsstrip , de rubberverbinding moet diep worden verwerkt door de open mixer voordat de extruder wordt ingevoerd om de plasticiteit en vloeibaarheid aan te passen, waardoor de fundering wordt gelegd voor daaropvolgende extrusiestolling. De open mixer bestaat voornamelijk uit twee relatief roterende rollen. Wanneer de rubberen verbinding tussen hen wordt geplaatst, werken de wrijving en afschuifkracht van de rollen samen om het herhaaldelijk strekken, vouwen en extrusie te laten ondergaan. In dit proces worden de oorspronkelijk wanordelijke macromoleculaire segmenten in de rubberen verbinding geleidelijk herschikt en georiënteerd, en de oorspronkelijk strakke structuur wordt los en wordt de intermoleculaire interactie verzwakt, waardoor de plasticiteit sterk wordt verbeterd en effectief de vloeibaarheid verbetert. De rubberen verbinding met een strakke structuur en slechte vloeibaarheid wordt zacht en gemakkelijk te stromen nadat hij is verwerkt door de open mixer, die zich beter kan aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van de daaropvolgende extruder. ​
Tijdens het open mengproces kan de operator meerdere sleutelparameters flexibel aanpassen volgens de werkelijke productiebehoeften. Rollerafstand is een van de belangrijke factoren die het verwerkingseffect van rubberverbinding beïnvloeden. Het verminderen van de rollerafstand verhoogt de afschuifkracht op de rubberverbinding en verbetert de plasticiteit aanzienlijk. Integendeel, het verhogen van de rolafstand vermindert de afschuifkracht, die de mengsterkte op de juiste manier kan verminderen en overmatige verwerking kan voorkomen die de rubber -eigenschappen kan beschadigen. Rollersnelheid is ook van cruciaal belang. Het verhogen van de snelheid kan de productie versnellen, maar er moet voor worden gezorgd om overmatige snelheid te voorkomen, waardoor de temperatuur van de rubberverbinding te hoog is, wat zal leiden tot de afbraak van rubbermoleculen en de productkwaliteit beïnvloedt. Bovendien moet de mengtijd ook precies worden gecontroleerd. Als de tijd te kort is, zullen de additieven en de rubbermatrix niet gelijkmatig mengen, wat de productprestaties beïnvloedt; Als de tijd te lang is, kan dit een degradatie van energieverspilling en rubberprestaties veroorzaken. Door deze parameters volledig te overwegen en nauwkeurig aan te passen, kan de rubberverbinding de beste plasticiteits- en vloeibaarheidstoestand bereiken om te voldoen aan de productie -eisen van verschillende EPDM -rubberen kanaalstripproducten. ​
II. Kernvormingsproces in de extruder
(I) Nauwkeurige temperatuurregeling
Wanneer de rubberverbinding de extruder in de beste staat binnenkomt, begint de kritieke vormreis. De extruder duwt de rubberen verbinding naar voren door de schroef te roteren. Tijdens dit proces verwarmt het externe verwarmingsapparaat van het vat de rubberen verbinding tot een geschikte verwerkingstemperatuur. Het is niet eenvoudig om dit temperatuurbereik te bepalen en meerdere factoren moeten volledig worden overwogen. Verschillende soorten rubbermaterialen vereisen verschillende verwerkingstemperaturen vanwege hun verschillen in chemische structuur en fysische eigenschappen. Het gewone natuurlijke rubber en synthetisch rubber, zoals styreen-butadieenrubber, hebben bijvoorbeeld aanzienlijk verschillende verwerkingstemperatuurbereiken. Bovendien zullen verschillende samengestelde middelen die aan de rubberen verbinding worden toegevoegd, zoals vulstoffen en weekmakers, ook de verwerkingstemperatuur beïnvloeden. Wanneer het vulgehalte hoog is, om ervoor te zorgen dat de rubberen verbinding soepel stroomt en gelijkmatig wordt geëxtrudeerd, moet de temperatuur mogelijk op de juiste manier worden verhoogd; Wanneer de toegevoegde hoeveelheid weekmaker groot is, is de vloeibaarheid van de rubberen verbinding relatief goed en kan de verwerkingstemperatuur op de juiste manier worden verlaagd. Het nauwkeurig regelen van de extrusietemperatuur kan ervoor zorgen dat de rubberverbinding zich in een goede gesmolten toestand bevindt en soepel door de mal kan worden geleid om precieze vorm te bereiken, wat een van de kernelementen is om de productkwaliteit te waarborgen. ​
(Ii) strikte drukbeheersing
In het proces van de extruder die de rubberen verbinding naar voren duwt, is drukregeling cruciaal. De schroef roteert om stuwkracht te genereren, waardoor de rubberen verbinding een bepaalde druk in het vat vormt. Deze druk moet binnen een geschikt bereik worden gehandhaafd. Als de druk te laag is, kan de rubberen verbinding de schimmelholte niet volledig vullen en de geëxtrudeerde rubberen kanaalstrook leeg is vatbaar voor defecten zoals gebrek aan rubber en bellen, wat de productkwaliteit ernstig beïnvloedt; Als de druk te hoog is, zal dit niet alleen een buitensporige impact op de schimmel hebben, de levenslange schimmel verkorten en zelfs schimmelschade veroorzaken, maar ook overmatige schuif- en warmtegeratie veroorzaken in het vat van de rubberverbinding, waardoor de afbraak van rubbermolecuul wordt veroorzaakt, wat ook een negatieve invloed heeft op de productprestaties. Om precieze drukregeling te bereiken, zijn moderne extruders meestal uitgerust met geavanceerde druksensoren en besturingssystemen. De druksensor bewaakt de drukveranderingen van de rubberverbinding in het vat in realtime en voedt de gegevens terug naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem past automatisch de schroefsnelheid, voedingssnelheid en andere parameters aan volgens de vooraf ingestelde drukwaarde om ervoor te zorgen dat de druk in het vat altijd stabiel is in het juiste bereik, waardoor stabiele productkwaliteit wordt gewaarborgd. ​
(Iii) Belangrijke invloed van de schimmel
Als de kerncomponent die de uiteindelijke vorm van de EPDM -rubberen kanaalstrook leeg bepaalt, zijn de ontwerp- en productienauwkeurigheid van de schimmel direct gerelateerd aan de productkwaliteit. De interne structuur van de mal is zorgvuldig ontworpen volgens de transversale vorm die vereist is door de rubberen kanaalstrook en elk detail is herhaaldelijk overwogen en geoptimaliseerd. Als een voorbeeld van de gemeenschappelijke deur- en vensterafdichtingskanaalstrook als voorbeeld is, is de dwarsdoorsnedevorm complex en kan een verscheidenheid aan geometrische vormen omvatten, en sommige onderdelen zijn uitgerust met speciale lipranden, groeven en andere structuren om betere afdichtingseffecten te bereiken. Om een ​​dergelijke precisie -schimmel te produceren, zijn geavanceerde verwerkingstechnologie en productietechnologie vereist. CNC-verwerkingsapparatuur met een hoge precisie voert bewerkingen uit, zoals snijden, boren en slijpen op het schimmelmateriaal volgens de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat de schimmelafdimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-ruwheid voldoen aan extreem hoge normen. Nadat de mal is vervaardigd, moet deze ook strikte kwaliteitsinspectie ondergaan en moeten de belangrijkste afmetingen worden gemeten door professionele apparatuur zoals een driedimensionaal meetinstrument en vergeleken met de ontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat de fout binnen het toelaatbare bereik ligt. Alleen mallen die strikte inspectie zijn verstreken, kunnen op de extruder worden geïnstalleerd en in gebruik worden genomen om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde rubberen kanaalstrook een nauwkeurige dwarsdoorsnede en dimensionale nauwkeurigheid heeft. ​
(Iv) Redelijke controle van extrusiesnelheid
De extrusiesnelheid is een andere belangrijke parameter die strikt moet worden geregeld in het extrusieproces. Als de extrusiesnelheid te snel is, blijft het rubberen mengsel te kort in de mal en kan het niet volledig worden geplastd en gevormd, wat resulteert in ruw oppervlak en grote dimensionale afwijking van de rubberen kanaalstrook leeg; Als de extrusiesnelheid te langzaam is, zal dit de productie -efficiëntie verminderen en de productiekosten verhogen. Daarom moet de extrusiesnelheid redelijkerwijs worden bepaald op basis van de kenmerken van de rubbermix, de schimmelstructuur en de productkwaliteitseisen. Voor rubberen kanaalstripproducten met eenvoudige structuur en relatief lage dimensionale nauwkeurigheidsvereisten, kan de extrusiesnelheid op de juiste manier worden verhoogd; Voor producten met een complexe structuur en extreem hoge dimensionale nauwkeurigheidsvereisten, zoals rubberen kanaalstrips voor hoogwaardige autodeuren en ramen, moet de extrusiesnelheid worden verlaagd om de productkwaliteit te waarborgen. Om een ​​precieze controle van de extrusiesnelheid te bereiken, is de extruder meestal uitgerust met een variabele frequentiesnelheidsreguleringsinrichting. De operator kan de vereiste extrusiesnelheid door het bedieningspaneel inwerken volgens de werkelijke productiesituatie, en het variabele frequentiesnelheidsregulatie -apparaat past automatisch de motorsnelheid aan, waardoor de schroefsnelheid nauwkeurig wordt geregeld en de extrusiesnelheid stabiel moet worden geregeld. ​
Drie, gemeenschappelijke problemen en oplossingen in het extrusieproces
Tijdens het extrusieproces van EPDM -stroken van rubberen kanaal kunnen enkele veel voorkomende problemen worden aangetroffen, die tijdige afhandeling en aanpassing door de operator vereisen. Wanneer de geëxtrudeerde rubberen kanaalstrook leeg is, kan het oppervlakte -krassen zijn, kan het zijn dat het schimmeloppervlak beschadigd is of dat er vreemde voorwerpen zijn bevestigd. Op dit moment is het noodzakelijk om de machine op tijd te stoppen, de mal te controleren en de beschadigde onderdelen te repareren. Als de rubberen kanaalstrook leeg wordt gedraaid en vervormd, kan het zijn dat de opening tussen de extruderschroef en het vat ongelijk is, of het ontwerp van het malstroomkanaal is onredelijk, wat resulteert in ongelijke kracht tijdens de extrusie van het gemengde rubber. Het is noodzakelijk om de schroef en het vat te inspecteren, de opening aan te passen en het ontwerp van het schimmelstroomkanaal te optimaliseren. Door deze problemen tijdig te ontdekken en op te lossen, kan de extrusiekwaliteit en de productiestabiliteit van de Rubber Channel Strip blanco effectief worden gegarandeerd.