Hoe een stevige binding tussen rubber en inzetstukken te bereiken? ​

I. Principes en belangrijke elementen van rubberinvoegingsproducten
De kern van Rubber om de binding in te voegen is om een ​​betrouwbare en blijvende binding tussen rubber en inzetstukken te bereiken. Vanuit moleculair niveau is rubber een zeer elastisch polymeermateriaal waarvan de moleculaire keten zachte en vervormbare eigenschappen vertoont. Plaats materialen zoals metalen hard en stabiel van structuur, terwijl kunststoffen verschillende fysische en chemische eigenschappen hebben. Om een ​​stevige binding tussen rubber en inzetstukken met verschillende eigenschappen te bereiken, moeten meerdere belangrijke factoren volledig worden overwogen. ​
De eerste is oppervlaktebehandeling. De oppervlaktetoestand van het insert speelt een beslissende rol in het bindingseffect. Voor metaalinzetstukken zijn er meestal onzuiverheden zoals oxidefilms en olievlekken op het oppervlak, die het nauwe contact tussen rubber en metaal belemmeren. Daarom is het vóór de binding noodzakelijk om oppervlakte -onzuiverheden te verwijderen door mechanisch slijpen, chemisch etsen, enz., Verhoog de oppervlakteruwheid, waardoor het contactoppervlak tussen rubber en metaal wordt verhoogd en de intermoleculaire kracht wordt verbeterd. Neem de gemeenschappelijke aluminiumlegeringsinzet als voorbeeld. Na zandstralen wordt het oppervlak ongelijk. Rubber kan deze kleine depressies tijdens het vulkanisatieproces beter doordringen, een mechanisch verankeringseffect vormen en de bindingssterkte aanzienlijk verbeteren. ​
De oppervlaktebehandelingsmethode van plastic inzetstukken is anders. Omdat sommige plastic oppervlakken inert zijn en niet gemakkelijk te reageren chemisch te reageren met rubber, kunnen plasmabehandeling, vlambehandeling en andere middelen worden gebruikt om de chemische eigenschappen van het plastic oppervlak te veranderen, polaire groepen te introduceren en de oppervlakte -energie te vergroten, zodat chemische bindingen kunnen worden gevormd tussen rubber en plastic om sterke binding te bereiken. ​
De tweede is de keuze van lijm. Geschikte lijmen zijn de sleutel tot het bereiken van een goede binding tussen rubber en inzetstukken. Lijmen moeten een goede compatibiliteit hebben met rubber en het invoegen van materialen en kunnen een effectieve verbindingsbrug tussen de twee vormen. Volgens de verschillende kenmerken van rubber- en invoegmaterialen zijn de soorten lijmen ook verschillend. Voor de binding van rubber en metaal worden lijmen die actieve groepen bevatten meestal geselecteerd. Deze actieve groepen kunnen chemisch reageren met rubbermoleculen en atomen op het metaaloppervlak om chemische bindingen te vormen en het bindingseffect te verbeteren. Bij de binding van rubber en plastic moet de lijm een ​​goede bevochtigbaarheid hebben, zich volledig kunnen verspreiden op het plastic oppervlak, doordringen met de plastic moleculen, fysieke verstrengeling en chemische binding vormen en de stevigheid van de binding waarborgen. ​
Dan is er het vormproces. Het vormproces van het rubberinvesteringsproduct heeft direct invloed op de uiteindelijke bindingskwaliteit. Veel voorkomende vormprocessen omvatten compressiegolven en spuitgieten. Bij compressiegolling worden het vooraf voorbereide rubber en inzetstuk in de mal geplaatst, en het rubber wordt gevulkaniseerd en gevormd door verwarming en druk om strak te worden verbonden met het inzetstuk. In dit proces is de regeling van temperatuur, druk en tijd cruciaal. De juiste temperatuur kan de vulkanisatiereactie van het rubber bevorderen om een ​​stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen; De juiste druk kan ervoor zorgen dat het rubber de schimmelholte volledig vult en goed past bij de inzetstuk; en nauwkeurige tijdscontrole kan ervoor zorgen dat de vulkanisatiereactie volledig wordt uitgevoerd om onder-sulfurisatie of over-sulfurisatie te voorkomen, waardoor de ideale bindingssterkte wordt verkregen. ​
Spuitgieten is om het rubber in de schimmelholte door een injectiemachine te injecteren en te binden aan het vooraf geplaatste inzetstuk. Dit proces heeft de voordelen van hoge productie -efficiëntie en goede productprecisie, maar het heeft een hoge vereisten voor de vloeibaarheid van het rubber- en schimmelontwerp. Tijdens het spuitgietproces zullen factoren zoals de injectiesnelheid en temperatuur van het rubber en het ontwerp van het koelsysteem van de mal het bindingseffect tussen het rubber en de inzet beïnvloeden. ​
2. Toepassingsscenario's van rubberinvoegingsproducten
Rubber-in-in-inval bindingsproducten zijn op veel gebieden veel gebruikt vanwege hun uitstekende prestaties. ​
Op het gebied van autofabrikant zijn rubber-in-invangingsproducten overal te zien. De afdichtingen van automotoren zijn belangrijke componenten om de normale werking van de motor te waarborgen. Deze afdichtingen zijn meestal gemaakt van rubber- en metalen inzetstukken. Het rubberen deel gebruikt zijn goede elasticiteit en afdichteigenschappen om effectief het lekken van vloeistoffen zoals motorolie en koelvloeistof in de motor te voorkomen, evenals de binnenkomst van stof en onzuiverheden van buitenaf; De metaalinzet biedt voldoende sterkte en stijfheid om de afdichting in staat te stellen de harde omgeving te weerstaan, zoals hoge temperatuur en hoge druk tijdens de werking van de motor. ​
Rubber-in-in-in-anning-bindingsproducten worden ook op grote schaal gebruikt in het suspensiesysteem van auto's. Rubberen bussen, die zijn gemaakt van rubber- en metalen bussen, kunnen bijvoorbeeld trillingen en schokken van het wegoppervlak absorberen tijdens voertuig rijden, het lawaai verminderen en de nodige bewegingsflexibiliteit en positioneringsnauwkeurigheid voor elk onderdeel van het suspensiesysteem bieden, waardoor het rijcomfort en de handlingprestaties van het voertuig worden verbeterd.
In het ruimtevaartveld spelen rubberinvesteringsproducten ook een onmisbare rol. In het brandstofsysteem van een vliegtuig zijn rubberinvesteringsafdichtingen vereist die bestand zijn tegen brandstofcorrosie. Deze afdichtingen moeten niet alleen goede afdichtingsprestaties hebben om brandstoflekkage te voorkomen, maar ook in staat zijn om stabiele prestaties te behouden onder extreme temperatuur- en drukomstandigheden. Het rubberen deel maakt gebruik van speciale rubberen materialen met uitstekende brandstofweerstand en de metaalinzetstukken gebruiken zeer sterkte, corrosiebestendige legeringsmaterialen. Via een speciaal bindingsproces worden de twee nauw gecombineerd om de veilige en betrouwbare werking van het brandstofsysteem te waarborgen. ​
De schokdemper van het landingsgestel van het vliegtuig maakt ook gebruik van rubber-op-in-in-bindingsproducten. De elasticiteit van rubber kan de enorme impactkracht effectief absorberen wanneer het vliegtuig landt, en de metaalinzetstukken bieden structurele ondersteuning voor de schokdemper om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het landingsgestel onder verschillende complexe werkomstandigheden te waarborgen. ​
Op het gebied van elektronica en elektrische apparaten worden rubberinvesteringsproducten vaak gebruikt voor de bescherming en verbinding van elektronische producten. De waterdichte afdichtingen van elektronische producten zoals mobiele telefoons en tablets zijn bijvoorbeeld gemaakt van rubber- en plastic of metaalinzetstukken. De elasticiteit van rubber kan een strakke afdichting bereiken, vocht, stof, enz. Voorkomen die het interieur van elektronische producten betreden en elektronische componenten beschermen tegen schade; De insert biedt een bevestigings- en bevestigingsstructuur voor de afdichting om de stabiliteit in elektronische producten te waarborgen. ​
De rubberen voetkussentjes, handgrepen en andere onderdelen in huishoudelijke apparaten gebruiken ook het rubberinvoegingsproces. De rubberen voetkussens gebruiken de anti-slip-eigenschappen van rubber om de plaatsing van het apparaat stabieler te maken, en de inzetstukken verbeteren de verbindingssterkte tussen de voetkussens en het hoofdlichaam van het apparaat; De rubberen handgrepen zijn verbonden met metaal- of plastic inzetstukken om het comfort van vasthouden te garanderen en voldoende sterkte te hebben voor gebruiker. ​
3. Uitdagingen en oplossingen waarmee rubber-in-in-inval bindingsproducten worden geconfronteerd
Hoewel rubberinvesteringsproducten brede toepassingsperspectieven hebben, staan ​​ze ook voor veel uitdagingen in de daadwerkelijke productie en gebruik. ​
Omgevingsfactoren hebben een grote impact op de prestaties van rubberinvesteringsproducten. Langdurige blootstelling aan hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, ultraviolette stralen en andere omgevingen zullen gemakkelijk rubber veroorzaken om ouder te worden, wat resulteert in een afname van de fysieke eigenschappen, zoals verminderde elasticiteit en verhoogde hardheid, die op zijn beurt de bindingssterkte beïnvloedt met de inzet. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om rubbermaterialen te selecteren met uitstekende verouderingsweerstand, zoals fluororubber, siliconenrubber, enz., En anti-verouderingsmiddelen, ultraviolette absorbers en andere additieven aan de rubberformule toe te voegen om de verouderingsweerstand van rubber te verbeteren. Tegelijkertijd wordt het oppervlak van het inzetstuk behandeld met anti-corrosie, zoals elektropanisatie, het sproeien van anti-corrosiecoating, enz., Om te voorkomen dat het insert in harde omgevingen wordt gecorrodeerd, waardoor de algehele prestaties van de rubber- en invoegproducten worden geplaatst. ​
Het verschil in thermische expansiecoëfficiënten tussen verschillende materialen is ook een belangrijke factor die de prestaties van rubberinvesteringsproducten beïnvloedt. De thermische expansiecoëfficiënten van materialen zoals rubber, metaal en plastic zijn verschillend. Wanneer de temperatuur verandert, vanwege de verschillende graden van thermische expansie en samentrekking, zal spanning worden gegenereerd op het grensvlak tussen rubber en inzetstukken. Wanneer de stress zich tot op zekere hoogte ophoopt, kan dit de binding -interface doorbarst en de levensduur van het product verminderen. Om deze uitdaging aan te gaan, kan de thermische stress worden verlicht door het productontwerp te optimaliseren, redelijkerwijs de structuur en de grootte van rubber en inzetstukken te rangschikken en een bepaalde hoeveelheid vervormingsruimte te reserveren. Bovendien is het selecteren van rubber- en invoegmaterialen met vergelijkbare thermische expansiecoëfficiënten, of het gebruik van overgangslaagmaterialen om het verschil in thermische expansiecoëfficiënten tussen verschillende materialen te verminderen, ook een effectieve oplossing.
De moeilijkheid bij het beheersen van het productieproces is ook een van de problemen waarmee rubber-in-in-inval bindingsproducten worden geconfronteerd. Tijdens het productieproces kunnen parameterschommelingen in elke link de bindingskwaliteit van het product beïnvloeden. Ongelijke toepassing van lijm, onstabiele vormtemperatuur en druk, enz., Zal bijvoorbeeld leiden tot inconsistente bindingssterkte tussen rubber en inzetstukken. Om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen, is het noodzakelijk om een ​​strikt productieprocescontrolesysteem op te richten om verschillende parameters in het productieproces nauwkeurig te controleren en aan te passen. Gebruik geavanceerde geautomatiseerde productieapparatuur om de nauwkeurigheid en consistentie van het productieproces te verbeteren; Versterk de training van medewerkers, verbetering van het vaardigheidsniveau van operators en zorg voor de nauwkeurige uitvoering van het productieproces.