Hoe wordt het meng- en vormproces van productprestaties van rubberen slang vorm? ​

Mengproces: precieze controle van grondstoffusie
Mengen is de belangrijkste stap bij de productie van rubberen slang. Het voert de belangrijke taak uit om rubber volledig te mengen met verschillende samengestelde middelen om hoogwaardige rubber te bereiden. In de magische container van de mixer wordt een reeks complexe en precieze bewerkingen op een ordelijke manier uitgevoerd. ​
Als de basisgrondstof voor het mengen, zal rubber eerst een verwarmings- en verzachtingsproces ondergaan na het betreden van de mixer. De temperatuurstijging maakt het oorspronkelijk harde rubber zacht en plastic, waardoor de omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende toevoeging en het mengen van samengestelde middelen. Terwijl het rubber geleidelijk verzacht, worden samengestelde middelen zoals vulcanizers, versnellers en versterkingsmiddelen in een strikte volgorde van toevoeging toegevoegd. Elke samengestelde agent heeft zijn unieke functie. De vulcanizer kan de verknopingsreactie van rubbermoleculen induceren, de moleculaire structuur van rubber veranderen en dus de fysieke en mechanische eigenschappen van rubber verbeteren; Het versneller kan de snelheid van vulkanisatiereactie versnellen en de productie -efficiëntie verbeteren; Versterkingsmiddelen zoals koolstof zwart en witte koolstof zwart kunnen de sterkte, hardheid en slijtvastheid van rubber aanzienlijk verbeteren.
Nadat deze samengestelde middelen zijn toegevoegd, maakt de mixer gebruik van krachtige mechanische roeren en afscheuren om de rubber- en samengestelde middelen in staat te stellen volledig contact te maken en met elkaar te vermengen, zodat de verschillende ingrediënten gelijkmatig in het rubber worden verspreid. Dit mengproces lijkt eenvoudig, maar het heeft in feite strikte vereisten voor temperatuur, tijd en volgorde van toevoeging. Temperatuur is een van de belangrijke factoren die het mengeffect beïnvloeden. Als de mengtemperatuur te hoog is, kan het rubber van tevoren vulkanisatiereactie ondergaan, dat wil zeggen dat het "verschroeiende" fenomeen zal optreden. Zodra Scorch optreedt, zal de moleculaire structuur van het rubber veranderen voordat het de vorm- en vulkanisatie -fase invoert, waardoor het rubber hard en bros wordt, goede verwerkingseigenschappen verliest en niet soepel latere vormbewerkingen kan uitvoeren. Zelfs als het is gevormd, de uitvoering van de rubberslang zal sterk worden verminderd, waardoor de productkwaliteit ernstig wordt beïnvloed. Als de mengtemperatuur te laag is, zijn de samengestelde middelen moeilijk te verspreiden en kunnen het rubber en de samengestelde middelen niet goed worden gecombineerd. De rubberverbinding zal ongelijke prestaties hebben, die uiteindelijk zullen leiden tot verschillende uitvoeringen in verschillende delen van de rubberslang tijdens gebruik, wat het algehele gebruikseffect en de levensduur van het dienstverlening beïnvloedt. ​
Tijdcontrole is ook van cruciaal belang. Als de mengtijd te kort is, het rubber en het samengestelde middel niet volledig worden gemengd en gelijkmatig, kunnen sommige samengestelde middelen hun rol niet volledig spelen, en de fysieke eigenschappen van de rubberverbinding zijn moeilijk om de verwachte resultaten te bereiken; Als de mengtijd te lang is, zal dit niet alleen de productie -efficiëntie verlagen en de productiekosten verhogen, maar ook een overmatige breuk van de rubberen moleculaire keten veroorzaakt, wat resulteert in een afname van de sterkte en andere eigenschappen van het rubber. De volgorde van het toevoegen van materialen mag niet worden genegeerd. Een redelijke volgorde van het toevoegen van materialen kan ervoor zorgen dat verschillende samengestelde agenten hun beste rol spelen. Het toevoegen van een verzachter helpt bijvoorbeeld eerst het rubber te verzachten en de daaropvolgende samengestelde middelen te verspreiden. Als de volgorde wordt omgekeerd, kan dit het dispersie -effect van het samengestelde middel en de verwerkingsprestaties van het rubber beïnvloeden. Alleen door de temperatuur, de tijd en volgorde van het toevoegen van materialen tijdens het mengproces nauwkeurig te regelen, kan een rubberen verbinding met uitstekende fysieke eigenschappen en verwerkingseigenschappen worden voorbereid, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de hoogwaardige productie van rubberlangen. ​
Vormproces: verschillende manieren om vormen te geven
Na het voltooien van het mengproces en het verkrijgen van een rubberen verbinding met goede prestaties, komt de rubberen slangproductie in de vormstadium in. De kerntaak van het vormproces is om de gemengde rubberen verbinding te verwerken in een rubberen slang met een specifieke vorm en structuur om zich aan te passen aan verschillende gebruiksscenario's en functionele vereisten. In het vormproces van rubberen slangen zijn extrusievorming en wikkelingsvorming de twee meest voorkomende en belangrijke vormmethoden.
Extrusiongieten is een relatief eenvoudige en efficiënte vormmethode, die vaak wordt gebruikt om rubberen slangen te produceren met eenvoudige structuren en relatief kleine maten. Tijdens het extrusiemolatie wordt het gemengde rubberen materiaal in de extruder gevoerd. De schroef in de extruder genereert een sterke stuwkracht door te draaien om het rubberen materiaal naar voren te transporteren. Tijdens het transportproces wordt het rubbermateriaal geleidelijk verdicht en geplasticeerd en uiteindelijk geëxtrudeerd door een matrijs van een specifieke vorm. De vorm van de matrijs bepaalt de dwarsdoorsnede van de rubberslang. Een ronde dobbelsteen extrude bijvoorbeeld een ronde rubberen slang en een vierkante dobbelsteen extrude een vierkante rubberen slang. Het geëxtrudeerde rubberen materiaal wordt continu uitgetrokken door het tractie -apparaat om een ​​continue buisvormige blanco te vormen. Deze vormmethode is gemakkelijk te bedienen en heeft een hoge productie -efficiëntie. Het is geschikt voor grootschalige productie van kleine rubberen slangen zoals huishoudelijke waterleidingen en luchtbuizen. Aangezien de vereisten voor de structuur en de prestaties van dergelijke slangen relatief laag zijn, kunnen extrusiesplitsen snel en efficiënt voldoen aan de marktvraag en door de procesparameters van de extruder aan te passen, zoals schroefsnelheid en temperatuur, kunnen de grootte en prestaties van de rubberen slang nauwkeurig worden geregeld.
Voor sommige rubberen slangen die hoge druk moeten weerstaan ​​en grote stromingsmedia moeten transporteren, zoals hogedrukolopijpen in technische machines en olielangen in de petroleumindustrie, zijn wikkelvormingsmethoden vereist. Het wikkelingsproces is complexer en delicate. Het bereidt eerst de binnenste rubberlaag van de rubberen slang door extrusiemolken. De binnenrubberlaag is in direct contact met het transportmedium en moet een goede corrosieweerstand, afdichting en flexibiliteit hebben. Nadat de binnenrubberlaag is geëxtrudeerd, worden versterkingsmaterialen zoals staaldraad en vezelstoffen op het oppervlak gewond volgens specifieke regels en hoeken op de wikkelapparatuur. De rol van het versterkingsmateriaal is om sterke ondersteuning en drukweerstand te bieden voor de rubberslang, zodat deze de werkdruk onder hogedrukomgeving kan weerstaan. De wikkelhoek en het aantal lagen zijn belangrijke parameters bij het wikkelen. Verschillende wikkelhoeken en aantallen lagen zullen een aanzienlijke invloed hebben op de druklagercapaciteit, buigprestaties en levensduur van de rubberslang. Over het algemeen kan het vergroten van de wikkelhoek het axiale lagercapaciteit van de rubberslang verbeteren, terwijl het verhogen van het aantal wikkellagen de radiale druklagercapaciteit kan verbeteren. Maar tegelijkertijd zal het overdreven verhogen van de wikkelhoek of het aantal lagen ook de flexibiliteit en buigprestaties van de rubberslang verminderen, dus deze moet precies worden ontworpen en aangepast volgens de werkelijke gebruiksbehoeften. Nadat het versterkingsmateriaal is gewikkeld, wordt de buitenste rubberen laag op het oppervlak van de wikkellaag gewikkeld. De buitenste rubberen laag beschermt voornamelijk het versterkingsmateriaal, voorkomt dat de externe factoren het versterkingsmateriaal corroderen en de afdichtings- en slijtvastheid van de rubberen slang verder verbetert. Door kronkelende gieten heeft de rubberen slang de kenmerken van hoge sterkte en hoge drukweerstand en kan stabiel en betrouwbaar werken in complexe en harde industriële omgevingen. ​
De meng- en vormprocessen van rubberen slangen vullen elkaar aan en vormen gezamenlijk de prestaties en kwaliteit van het product. Het mengproces geeft de rubberen slang een goede fysieke eigenschap en verwerkingsprestaties door de precieze fusie van grondstoffen; Het vormproces gebruikt een geschikte vormmethode volgens verschillende gebruikseisen om de rubberslang een specifieke vorm en structuur te geven, zodat het een belangrijke rol kan spelen in de respectieve toepassingsvelden. Van dagelijkse huishoudelijke artikelen tot belangrijke componenten in het industriële veld, achter elke krachtige rubberslang, is er de wijsheid en vindingrijkheid van het meng- en vormproces. Met de continue vooruitgang van wetenschap en technologie zullen de meng- en vormprocessen van rubberen slangen geoptimaliseerd en geïnnoveerd blijven, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de toepassing en prestatieverbetering van rubberen slangen in meer velden.