Kunnen rubberen slangen zich echt aanpassen aan vloeistofoverdrachtsbehoeften in verschillende scenario's?

Waarom rubberen slangen gemeenschappelijke accessoires worden voor vloeistofoverdracht in meerdere scenario's

In scenario's die vloeistofoverdracht vereisen, zoals industriële productie, productie van autofabrieken en huishoudelijk leven, rubberen slangen zijn naar voren gekomen als veel gebruikte kernaccessoires vanwege hun materiaaleigenschappen en structurele voordelen. Hun kernvoordeel komt voort uit de elasticiteit en weerweerstand van rubber zelf -rubberen slangen van hoge kwaliteit kunnen stabiele prestaties behouden binnen een temperatuurbereik van -40 ℃ tot 120 ℃. Ze worden niet hard en bros bij lage temperaturen noch verzachten en vervormen bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor diverse omgevingen, van koude buitenruimtes tot apparatuur op hoge temperatuur. In vergelijking met metalen buizen zijn rubberen slangen lichtgewicht en flexibel, waardoor flexibele buiging volgens de installatieruimte mogelijk is. Dit is met name voordelig voor complexe pijpleidingslay -outs tussen apparatuur, waardoor de installatieproblemen van metaalbuizen veroorzaakt door hoge stijfheid worden vermeden. Bovendien zijn de binnenwanden van rubberen slangen glad, wat resulteert in lage vloeistofweerstand, die het drukverlies tijdens de overdracht vermindert. Ze bezitten ook een zekere mate van impactweerstand, waardoor ze minder snel kraken wanneer ze worden onderworpen aan externe botsingen en het verlagen van het risico op vloeistoflekkage. Of het nu gaat om hogedrukolie-overdracht in industriële hydraulische systemen, koelvloeistofcirculatie in auto-motoren of waterinlaat en drainage voor wasmachines voor huishoudelijke was, rubberen slangen kunnen voldoen aan de behoeften aan vloeistofoverdracht met betrouwbare prestaties-en dit is de belangrijkste reden voor hun wijdverbreide toepassing in meerdere scenario's.

Installatie- en afdichtingsspunten van rubberen slangen in industriële hydraulische systemen

Industriële hydraulische systemen hebben een extreem hoge vereisten voor de afdichtingsprestaties en installatienauwkeurigheid van rubberen slangen. Onjuiste werking kan gemakkelijk leiden tot hogedrukollekkage, het beïnvloeden van de werking van de apparatuur en zelfs het veroorzaken van veiligheidsongevallen. Vóór de installatie is het noodzakelijk om een ​​rubberen slang te selecteren die geschikt is voor de werkdruk van het hydraulische systeem en middelgrote type: hogedruksystemen (druk ≥16MPa) vereisen meerlagige gevlochten versterkte rubberen slangen. De binnenste olieresistente rubberen laag kan hydraulische oliecorrosie weerstaan, terwijl de buitenste gevlochten laag (zoals staaldraadvlechten) de drukweerstand verhoogt; Lagedruksystemen (druk ＜ 10MPa) kunnen rubberen slangen met één laag gebruiken om de kosten te verlagen en tegelijkertijd de basisbehoeften te voldoen. Tijdens de installatie moet de buigradius van de slang worden geregeld - deze moet niet minder dan 8 keer de binnendiameter van de slang zijn. Overmatige buiging wordt vermeden om de rimpels van binnenwand te voorkomen, die de oliestroom zouden beïnvloeden of de veroudering van de slang versnellen. Ondertussen moet de verbinding tussen de slang en de gewricht speciale klemmen of schroefdraadverbindingen gebruiken. Verstakking moet worden gedaan met een momentsleutel volgens het gespecificeerde koppel (meestal 15-25n · m) om ervoor te zorgen dat het afdichtoppervlak volledig is gepast en voorkomen dat een hogedrukolie van de hiaten van de gewricht. Na installatie is een druktest vereist: injecteer hydraulische olie in het systeem en verhoog de druk tot 1,2 keer de nominale druk, waarbij deze gedurende 30 minuten wordt gehandhaafd. Als er geen lekkage is bij de gewrichten en geen uitbreiding of vervorming van de slang, wordt de installatie als gekwalificeerd beschouwd.

Vergelijkende analyse van de olieweerstand tussen rubberen slangen en PVC -slangen

Het verschil in olieweerstand tussen rubberen slangen en PVC -slangen bepaalt rechtstreeks de grens van hun toepassingsscenario's. In termen van oliebestendige materiaaleigenschappen bevat de moleculaire structuur van rubberen slangen (vooral nitrilrubberslangen) cyanobroepen, die stabiele bindingen kunnen vormen met koolwaterstofmoleculen in op olie gebaseerde media, waardoor zwelling wordt voorkomen. Wanneer een rubberen slang wordt ondergedompeld in 46# hydraulische olie en 72 uur bij kamertemperatuur wordt geplaatst, is de gewichtsveranderingssnelheid meestal minder dan 5%, het volumeveranderingssnelheid van minder dan 3%, en er is geen duidelijke plakkerigheid of kraken op het oppervlak. De hoofdcomponent van PVC-slangen is daarentegen polyvinylchloride, waarvan de moleculaire structuur gemakkelijk reageert met op olie gebaseerde media, waardoor materiaalzwelling en verzachting worden veroorzaakt. Onder dezelfde onderdompelingsomstandigheden kan de gewichtsveranderingssnelheid van PVC-slangen 15%-20%bereiken, met significante volume-expansie, plakkerige en vervormde oppervlakken en zelfs elasticiteitsverlies, waardoor ze niet in staat zijn om drukoverdracht te weerstaan. In praktische toepassingen zijn rubberen slangen geschikt voor het overbrengen van op olie gebaseerde media, zoals industriële hydraulische olie en motorolie, terwijl PVC-slangen alleen geschikt zijn voor niet-olie-vloeistoffen zoals water en lucht. Als het ten onrechte wordt gebruikt voor olieoverdracht, kan lekkage plaatsvinden in slechts 1-2 maanden en volledig falen in 3-6 maanden. Daarom is het essentieel om de toepassingsscenario's strikt te onderscheiden op basis van het overgedragen medium.

Verouderingsidentificatie en vervangingsproces van huishoudelijke rubberen slangen

Huishoudelijke rubberen slangen (zoals inlaatslangen van de wasmachine en de verbindingsslangen van de boiler) zijn vatbaar voor veroudering na langdurig gebruik. Het niet tijdig vervangen van ze kan leiden tot waterlekkage en schade aan huishoudelijke artikelen. Verouderde identificatie kan worden gedaan vanuit drie aspecten: uiterlijk, aanraking en gebruiksstatus. In termen van uiterlijk zullen oude rubberen slangen scheuren, verkleuring hebben (bijv. Direct van zwart naar grijswit) en vlekken op het oppervlak, met uitstulpingen die mogelijk in sommige gebieden verschijnen. In termen van aanraking zal het drukken van de slang met handen hardend materiaal en verminderde elasticiteit onthullen; Als poeder eraf valt wanneer het het oppervlak wrijft, duidt dit op veroudering aan. Tijdens het gebruik, als waterdruppeltjes uit de gewrichten sijpelen of de slang duidelijke vervorming vertoont, is vervanging nodig, zelfs zonder lekkage. Het vervangingsproces vereist gestandaardiseerde werking: sluit eerst de waterbronventiel verbonden met de slang (zoals de inlaatklep van de wasmachine of hoofdklep van de boiler) om waterstroom tijdens vervanging te voorkomen; Gebruik vervolgens een sleutel om het gewricht los te maken en de verouderde slang te verwijderen, zorg ervoor dat de schaal en onzuiverheden bij het gewricht reinigen; Zorg er bij het installeren van de nieuwe slang voor dat de gewrichtsdraden worden uitgelijnd en langzaam met de klok mee strakker worden zonder overmatige kracht om te voorkomen dat de gewrichtsdraden worden beschadigd; Open de klep na de installatie en observeer gedurende 5-10 minuten om geen lekkage te bevestigen vóór normaal gebruik. Het wordt aanbevolen om elke 2-3 jaar rubberlangen van huishoudens te vervangen om veiligheidsrisico's veroorzaakt door achterstallige gebruik te voorkomen.

Weerweerstandstestmethoden van rubberen slangen onder werkomstandigheden op hoge temperatuur

In werkomstandigheden op hoge temperatuur zoals koelvloeistofslangen van de auto en industriële ketelafvoerslangen, heeft de hittebestendigheid van rubberlangen direct invloed op hun levensduur en veiligheid van hun services, waardoor wetenschappelijke testen nodig zijn om hun prestaties te verifiëren. Een veel voorkomende testmethode is de verouderingstest op hoge temperatuur: snijd rubberslangmonsters (10 cm lang, 2 cm in diameter) en plaats ze in een verouderende oven van constante temperatuur ingesteld op 150 ℃ (simulerende hoge-temperatuuromstandigheden) gedurende 168 uur. Meet na verwijdering hun treksterkte en rek bij de pauze. Rubberen slangen van hoge kwaliteit moeten een treksterkte-retentiepercentage hebben van niet minder dan 80% en een verlenging van het pauze-retentiepercentage van niet minder dan 70%. Als de indicatoren onder de standaard zijn, is de hittebestendigheid onvoldoende, waardoor ze ongeschikt zijn voor scenario's op hoge temperatuur. Een andere belangrijke test is de warmte -krimptest: plaats de slang 24 uur in een 120 ℃ omgeving en meet vervolgens veranderingen in de lengte en diameter na het afkoelen. De warmtevrijheid van warmte moet binnen 3% worden geregeld om te voorkomen dat de slang losmaakt door het gewricht als gevolg van warmtescherming en het veroorzaken van vloeistoflekkage. Bovendien kan een druktest op hoge temperatuur worden uitgevoerd door de slang aan te sluiten op een testapparaat dat vloeistof op hoge temperatuur simuleert, het medium continu overbrengt bij 130 ℃ en gedurende 24 uur met nominale druk en te observeren of de slangscheuren of lekken om de stabiele prestaties onder hoge temperatuur en druk te garanderen.

UV -onderhoudsmethoden voor rubberen slangen die buiten zijn gebruikt

Rubberen slangen die buiten worden gebruikt (zoals tuinirrigatieslangen en waterleidingen buitenuitrusting) worden lange tijd blootgesteld aan ultraviolet (UV) straling, waardoor ze gevoelig zijn voor veroudering en brosheid, die hun levensduur verkort. Wetenschappelijke onderhoudsmethoden kunnen hun servicecyclus effectief uitbreiden. Vermijd langdurige blootstelling van rubberen slangen in dagelijkse onderhoud; Wanneer u niet in gebruik is, bewaar ze op een koele, droge plaats of bedek ze met een zonnescherm om directe blootstelling aan UV te verminderen. Voor langdurige buitenlagen, selecteer rubberen slangen met een buitenste UV-resistente coating-UV-absorbers in de coating kunnen meer dan 90% van schadelijke UV-stralen blokkeren en veroudering vertragen. Breng tijdens regelmatig onderhoud een speciaal onderhoudsmiddel (zoals een middel op basis van siliconen) aan op het slangoppervlak om de 3 maanden. Dit middel vormt een beschermende film op het slangoppervlak, dat niet alleen de UV -weerstand verbetert, maar ook de olie van het rubber aanvult om materiaalharding te voorkomen. Als lichte scheuren op het slangoppervlak verschijnen, breng dan rubberen reparatiemiddel aan om de scheuren te vullen en de lokale UV -weerstand te verbeteren; Als de scheurdiepte meer dan 1 mm of lengte groter is dan 5 cm, vervangt u de slang tijdig om te voorkomen dat barsten en waterlekkage tijdens gebruik zijn. Bovendien, bij het gebruik van buitenshuis, vermijd het langetermijncontact tussen de slang en scherpe objecten (zoals stenen en metalen onderdelen) om krassen op de oppervlaktecoating en het verlies van UV-bescherming te voorkomen.