Automotive radiator koelvloeistofslang extrusieprocesanalyse

Basisprincipes en apparatuur van extrusie
Extrusie is om de rotatie van de schroef van de extruder te gebruiken om de rubberen verbinding naar voren in het vat te duwen en het verwarmingsapparaat te gebruiken om de rubberen verbinding te verwarmen en te verzachten om goede plasticiteit en vloeibaarheid te verkrijgen. Wanneer de rubberen verbinding het uiteinde van de schroef bereikt en wordt geëxtrudeerd door een matrijs van een specifieke vorm, vanwege de beperking van de matrijs en de extrusiedruk, krijgt de rubberverbinding een vorm die consistent is met de aflossing, waardoor een slang legt met een bepaalde dwarsdoorsnedevorm en grootte. ​
De kernapparatuur van extrusie is de extruder, die voornamelijk is samengesteld uit een hopper, een vat, een schroef, een verwarmingssysteem en een transmissie -apparaat. De trechter wordt gebruikt om de grondstoffen van de rubberen verbinding op te slaan en het materiaal continu te voeren voor het extrusieproces; Het vat is de plaats waar de rubberen verbinding wordt verwarmd en geplasticeerd, en er is een verwarmingsapparaat binnen om de rubberen verbinding te verwarmen tot de juiste verwerkingstemperatuur; De schroef roteert in het vat en de schroef wordt gebruikt om de rubberen verbinding door de schroefdraadstructuur te transporteren, te smelten en te homogeniseren. De schroefsnelheid, beeldverhouding en andere parameters hebben een belangrijke invloed op het extrusieproces en de productkwaliteit; Het verwarmingssysteem regelt nauwkeurig de temperatuur van elke sectie van het vat om ervoor te zorgen dat de rubberverbinding de ideale verwerkingstoestand in verschillende fasen bereikt; Het transmissieapparaat biedt stroom voor de schroef om de stabiele rotatie te garanderen. ​
Naast de extruder zijn ook een tractieapparaat en een koelapparaat vereist. Na de Automotive radiator koelvloeistofslang Billet wordt geëxtrudeerd, het tractieapparaat trekt het met een geschikte snelheid uit de mal om te voorkomen dat de slangbilet doorzakt en vervormt vanwege zijn eigen gewicht, en regelt tegelijkertijd de extrusiesnelheid en lengte van de slang; Het koelapparaat gebruikt over het algemeen luchtkoeling of waterkoeling om de temperatuur van de slangbilet na extrusie snel te verlagen, zodat deze snel kan worden gevormd om de vormverandering of afbraak van oppervlaktekwaliteit te voorkomen als gevolg van overmatige temperatuur.
Belangrijke bedieningspunten in het extrusiestormproces
Tijdens het extrusiemolatieproces zijn temperatuur, druk en extrusiesnelheid drie belangrijke parameters die strikt moeten worden geregeld. Ze zijn onderling verbonden en beïnvloeden elkaar en bepalen direct de kwaliteit van de slang blanco. ​
Temperatuurregeling is de primaire taak van extrusiemolken. Verschillende secties van het vat moeten worden ingesteld bij verschillende temperaturen om geleidelijke verwarming en kunststof van de rubberverbinding te bereiken. De temperatuur van de initiële sectie is laag, en de belangrijkste functie is om de rubberverbinding te verdichten en over te brengen; De temperatuur van het middelste gedeelte is hoog, wat het smelten van de rubberen verbinding bevordert; en de temperatuur van het gedeelte dicht bij de mal moet op de juiste manier worden verlaagd om overmatige verzachting van de rubberen verbinding in de mal te voorkomen, wat de nauwkeurigheid van de geëxtrudeerde vorm beïnvloedt. Bovendien is de schimmeltemperatuur ook erg belangrijk. De juiste schimmeltemperatuur helpt de rubberen verbinding om soepel te worden geëxtrudeerd en oppervlaktefouten zoals bubbels en deuken te verminderen. Als de temperatuur te hoog is, wordt de rubberverbinding te viskeus en te vloeiend, wat resulteert in onstabiele afmetingen en ruw oppervlak van de geëxtrudeerde slang blanco; Als de temperatuur te laag is, is de rubberverbinding niet volledig geplasticeerd, wat vatbaar is voor problemen zoals extrusieproblemen en oppervlaktescheuren. ​
Druk is ook onmisbaar voor extrusiongieten. De druk die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef duwt de rubberen verbinding naar voren, zodat de rubberen verbinding volledig is verdicht en in het vat geplasticeerd en soepel door de mal wordt geëxtrudeerd. De extrusiedruk moet stabiel en matig worden gehouden. Als de druk onvoldoende is, kan de rubberen verbinding de schimmelholte niet volledig vullen, die defecten zoals ongelijke wanddikte en interne openingen in de slang blanco zullen veroorzaken; Als de druk te hoog is, kan dit schade aan de schimmel veroorzaken, het energieverbruik van de apparatuur verhogen en kan de rubberverbinding ook afbreken onder hoge temperatuur en hoge druk, wat de fysische eigenschappen van de slang beïnvloedt. ​
De regeling van de extrusiesnelheid mag niet worden genegeerd. De redelijke extrusiesnelheid moet overeenkomen met de schroefsnelheid en de tractiesnelheid. Als de extrusiesnelheid te snel is, blijft de rubberverbinding een te korte tijd in het vat, de weekmakend is niet voldoende en kan het tractieapparaat de slang mogelijk niet op tijd uittrekken, wat resulteert in slangaccumulatie en vervorming; Als de extrusiesnelheid te langzaam is, zal deze de productie-efficiëntie verminderen en kan de rubberverbinding te lang in het vat blijven, wat over-vulcanisatie en andere fenomenen veroorzaakt, wat de productkwaliteit beïnvloedt. De operator moet de optimale extrusiesnelheid bepalen door herhaalde foutopsporing op basis van de kenmerken van de rubberverbinding, schimmelspecificaties en apparatuurprestaties.
De invloed van extrusievormen op de kwaliteit van koelvloeistofslangen
De kwaliteit van het extrusiemolatieproces is direct gerelateerd aan de kwaliteit en prestaties van de koelvloeistofslang. Als de uniformiteit van de wanddikte van de slangblanco na het vormen slecht is, zijn de dunne delen vatbaar voor scheuren vanwege het onvermogen om de koelvloeistofdruk tijdens het daaropvolgende gebruik te weerstaan, waardoor koelvloeistoflekkage wordt veroorzaakt en het koeleffect van de motor beïnvloedt; Het ruwe oppervlak zal de koelvloeistofstroomweerstand verhogen, de koelefficiëntie verminderen en kan ook voortijdige schade aan de slang veroorzaken als gevolg van spanningsconcentratie. ​
Onjuiste regeling van temperatuur, druk en extrusiesnelheid tijdens het extrusiemolatieproces kan ook defecten zoals poriën en scheuren in de slang blanco veroorzaken, waardoor de sterkte en afdichting van de slang ernstig wordt verzwakt. Deze defecten zullen geleidelijk uitzetten onder invloed van langdurige schuren van koelvloeistof en de complexe omgeving van het motorcompartiment, wat uiteindelijk leidt tot slangfalen en de normale werking van de autotosteling bedreigen. Daarom is het strikt beheersen van het extrusiemoleringsproces en het waarborgen van de kwaliteit van de slang blanco de sleutel tot het produceren van koelvloeistofslangen van hoge kwaliteit. ​
Synergie tussen extrusiongieten en andere procesverbindingen
Extrusiongieten is geen geïsoleerde productielink. Het is nauw verbonden en gecoördineerd met andere procesverbindingen bij de productie van koelvloeistofslangen. Vóór extrusiestolling beïnvloedt de bereidingskwaliteit van de rubberverbinding direct de soepele voortgang van het extrusieproces en de kwaliteit van het product. Hoogwaardig samengesteld rubber moet gelijkmatig worden gemengd en goede plasticiteit hebben, anders zullen problemen zoals extrusieproblemen en ruw productoppervlak optreden. Na extrusiestolling moet de slangblanco de verwerking van versterkingslaag ondergaan (zoals wikkelvezelvlecht of draadvlechtlaag), vulkanisatiebehandeling en andere processen om de sterkte, temperatuurweerstand en corrosieweerstand verder te verbeteren. De verwerking van de versterkingslaag moet worden uitgevoerd wanneer de blanco van de slang een geschikte zachtheid en vorm heeft om ervoor te zorgen dat het versterkingsmateriaal strak past bij de slang blanco; De vulkanisatiebehandeling moet de temperatuur en tijd nauwkeurig regelen volgens de toestand van de slangblanco na extrusiemolken, zodat de rubbermoleculen volledig verknoopt zijn en ideale fysische eigenschappen bereiken. Elke proceskoppeling is nauw verbonden, en alleen door gecoördineerde samenwerking kan een uitstekende prestatie -auto -radiatorkoelvloeistofslang worden geproduceerd.